一、项目背景

   本项目位于北京市海淀区，为北京大学医学部科研数据机房，机房存放医学实验数据存储服务器与精密科研设备，全年不间断运行，对温湿度控制精度、环境洁净度有着严苛标准。机房负荷特征为显热负荷高、全年持续散热，仅冬季需要少量加湿。项目原有老式房间级空调老化严重，控温效果差，亟需升级改造。本项目最终选用 3 台 35KW 卓邦风冷列间空调完成整套制冷系统替换。

二、机房原有核心运行痛点

1.送风结构不合理：原有传统上送风空调送风距离远，冷热空气相互掺混，大量冷量被白白损耗；机房内部机柜排布密集，远端设备冷风供给不足，频繁出现局部高温，威胁医疗数据存储设备稳定运行。

2.机组运行效率低：老旧空调蒸发温度仅 7℃，压缩机压缩比过高，长期高负荷运转，耗电量居高不下；原有电极式加湿模块能耗高、水垢滋生快，需要频繁拆机清理，极大增加了后勤运维工作量。

3.缺少设备冗余保护：改造前机组为单机独立运行，没有主备自动切换功能，一旦空调停机故障，机房温度会快速上升，极易造成科研数据丢失、精密设备宕机。

三、现场安装施工难点

1.施工窗口期受限：医学科研工作全年不间断，机房无法长时间停机施工，冷媒管路铺设、线路对接、机组安装只能分段安排在夜间科研低峰期作业，施工工期紧、容错空间极小。

2.行间操作空间狭小：本机房为早年建成的老旧机房，室内空间局促，机柜排布紧凑，机组安装在机柜行间，管线保温、风道密封、管道对接的操作空间十分有限，施工精度要求极高，一旦风道对位出现偏差，就会造成冷热风短路，削弱制冷效果。

3.室内外机管路工况复杂：室外机组安装位置与室内机房楼层落差大，冷媒管路走线较长，普通空调很容易出现回油不畅；北京冬季气温极低，长管路容易发生制冷剂回流，造成压缩机液击、缺油磨损，必须依靠专用管路防护技术才能保障设备长期稳定。

四、设备运行潜在异常风险

1.机房负荷波动幅度大，春夏季节高温高湿、设备低负载运行时，机组容易出现除湿失衡，机柜内壁产生凝露，存在服务器短路损坏的风险；

2.北京冬季严寒，长管路系统容易出现制冷剂回流，压缩机启动时极易发生液击，直接损毁核心主机；

3.老旧机房排水管道狭窄，冷凝水一旦堵塞就会出现溢水，浸泡精密医疗存储设备，原有设备缺少多层防水保护；

4.机房粉尘较多，滤网极易积尘堵塞，风量逐步衰减，却没有自动预警，运维人员无法及时发现问题，会进一步加剧机柜高温。

五、卓邦针对性解决方案 

1.制冷方式优化：改用列间近距离制冷，空调直接布置在机柜之间，冷风直吹服务器进风口，不再对整个房间降温，彻底杜绝冷热风混合带来的冷量损耗。贴合机房 “显热大、潜热小” 的负荷特点，提升蒸发温度，降低压缩机压缩比，有效提升整机运行效率，减少无效耗电。同时将原有电极加湿升级为湿膜等焓加湿，能耗更低、水垢更少，大幅缩减日常维护频次。

2.长管高落差技术：针对本项目管路长、楼层高低落差大的现状，启用卓邦长管高落差技术，机组可支持最长 80m 管路、40m 高低落差。
配套多重保护装置：
● 加装油分离器，防止系统缺油磨损压缩机；
● 配置液路电磁阀 + 排气单向阀，避免停机后制冷剂回流，杜绝液击故障；
● 增加曲轴箱预热，保障北方低温环境顺利启动；
● 管道增设多重回油弯，保证垂直管路顺利回油。

3.智能群控系统，规避停机风险：3 台机组组建冗余组网模式，负荷自动均分；单台设备故障时，备用机组自动无缝切换补冷。支持主备运行、定时轮巡两种模式，均衡机组损耗，延长整机使用寿命。通过 RS485 通讯接口接入机房监控平台，实现三遥（遥测、遥控、遥信），远程查看运行参数，提前捕捉故障隐患。

4.多级防溢水保护
● 排水电磁阀常开设计，保证冷凝水顺畅排出；
● 加湿水泵自带水位监测，水满自动切断进水；
● 接水盘内置浮子开关，水位超标立刻停水、停机；
● 接水盘预留溢流口；
● 底盘加装浸水传感器，一旦泡水机组立即停机并推送告警。

5.滤网脏堵主动预警：风机管路配备压差传感器，滤网积尘堵塞达到阈值时自动弹窗报警，运维人员可及时清洗滤网，避免风量下降引发机柜高温。

六、项目落地成果
项目改造后近距离送风彻底消除机柜热点、稳定机房温湿度，依托优化蒸发温度与就近制冷大幅降低全年制冷能耗，搭配湿膜加湿减少七成以上运维工作量，长管路防护技术适配北方高低落差与严寒工况，保障压缩机稳定运行，机组冗余轮巡实现制冷不间断，五级防水防护杜绝漏水风险，全系统远程告警功能让机房达成少人值守运行模式，充分保障医学科研设备全年稳定运行。