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精密空调的质量分析

2016-11-29     作者:admin      来源:zibon

精密空调系统的结构非常复杂,在安装和施工时应该要考虑到各方面的影响因素,并结合实际情况,熟练和掌握其施工技术,必须严格执行暖通安装标准,落实好施工组织的设计,把握项目要点,落实好施工全过程的质量控制和管理。只有这样,才可以提高精密空调系统的安装质量,使得精密空调系统的功能发挥到极致.

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一 精密空调常见的质量问题
    通常,在精密空调的安装施工中,容易产生以下质量问题:1)安装施工中出现空间位置与设计图纸有偏差,造成局部设备、管道重叠或交叉等问题;2)因建设方、设计方与各施工方之间沟通协调不通畅,引起安装不合理、空调效果差。3)空调系统散发特殊气味,这是因为形成了负压区或排风不畅,进而产生“串味”现象。4)新风系统因风道三通、四通和弯头等阻力件夹角不合理,造成气流不通畅或管道阻力不平衡,进而引起新风量不足或无风量现象。5)主要设备在进场验收时,未测试检验其噪声是否超标,或机组与管道间的连接不良,进而引起大风量空调或通风机组等空调系统的噪声超标。6)由于管道安装过程中操作不规范、空调水系统管道未清洁,甚至在正式通水前未进行管道冲洗工序,导致管道被杂物堵塞、管网多处出现气囊,最终使管道流通不畅。
二 精密空调安装施工前的材料质量控制
    在进行精密空调系统的安装施工前,应对设备规格、型号和数量等进行检查,查看其是否满足设计要求,对于管材,还要查看其外壁是否有锈蚀、裂纹等质量问题,所有材料必须具有出厂合格证和质量证明文件;充分考虑工程造价、材料属性和施工难度等,严格筛选材料设备,以求质量和效益的最优,这是确保工程质量的根本。
三 精密空调的设备安装质量控制
    精密空调系统安装设备的种类和数量众多,有冷水机组、新风机、风机盘管、冷却塔、水泵和风机等,关系着精密空调系统的使用性能和寿命,必须加强对设备安装过程的质量控制。
1)主机安装。应确保机组安装的周边环境和空间不影响机组的日常维护,注意机组基础与机组吻合、设备接地垫片位置正确,设备布置方位应尽量与管道走向相对应,且出水口应在精密空调整体系统凝结水管道之上。
2)末端设备的安装。末端设备主要包括新风机、风机盘管和送风口。虽然新风机和风机盘管的安装比较简单,但因数量、生产厂家和型号众多,会产生差异,要仔细核对安装要求,并要注意安装的高度、稳定性和牢固性。风机盘管的安装要考虑装修顶棚的高度、确保送回风口位置正确、积水盘方位与排水方向一致,且必须确保为空调机组凝结水出水口留出足够的高差,使凝结水管有足够的坡度,便于空调凝结水的排放。在吊顶施工完成时,应对风机盘管滴水盘进行清理。安装空调末端设备时要设置减振隔垫或减振吊杆,以防止设备振动时将喘振传递给楼板,进而产生噪声。
其他设备主要包括冷却塔、水泵等,均应严格按照设计图纸安装。

四 精密空调的管道安装质量控制
1)风管。安装前,要检查风管壁厚,达不到要求会影响使用寿命;对风管内部进行必要的清洁,并进行真空干燥处理;需要穿墙时应设置套管,穿楼板部位应埋设钢套管,相应的管道焊缝不可直接置于套管内;采用隔热或其他不可燃性材料将管道与套管之间的空隙区域填塞密实,不可将套管直接用作管道的支承构件;防火阀熔断片应安装在迎风一侧,否则起不到应有的防火切断作用。
风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。低压系统风管的严密性检验在加工工艺得到保证的前提下,可采用漏光法检测,检测不合格时,应按规定的抽检率进行漏风量测试。
2)水管。要区分冷(热)水管形式为同程式还是异程式,如果为异程式,则需在管路上设置流量平衡阀,以调节系统流量;区分膨胀水箱是开式还是闭式,前者要安装在系统的最高点,且膨胀水箱液位应高出水系统管路最高点1.5m,后者一般安装在水泵出口附近;在系统运行过程中,最高处应安装放空阀,最低处应安装排污泄水阀,禁止在膨胀管路上安装任何切断阀门;冷凝水管安装完成后应进行灌水试验,即将冷凝盘中注满水,使水顺利排放,并检查冷凝水管接口是否有渗水现象。
五 精密空调的竣工调试质量控制
    暖通工程进入竣工验收阶段调试时,可从系统的末端开始,即由距风机最远的分支管开始,逐步调整直至风机,使各分支管的实际风量达到或接近设计风量,即风口的风量、新风量、排风量和回风量的实测值与设计风量的偏差≤10% 。
一般可采用下述方法进行现场调试。如图1所示,系统有3条支干管,其中,支干管Ⅰ有1~4号风口,支干管Ⅱ有5~8号风口,支干管Ⅳ有9~12号风口。现场调试分为以下7步:①用风速仪测量全部风口的送风量,并计算每个风口的实测风量与设计风量的比值;②选择每条支干管实测风量与设计风量的比值最小的风口,作为调整各支干管风口风量的基准风口;③从最远支干管Ⅰ开始调整,测量1,2号风口、1,3号风口、1,4号风口,调节三通阀分别使2,3,4号风口的实测风量与设计风量的比值与1号风口的比值近似相等;④按相同方法对支干管Ⅱ和Ⅳ上的风口进行测量和调整,使每条支干管上的风口风量达到与各自基准,使7,9号风口的风量平衡;⑤选择4,8号风口为支干管Ⅰ和Ⅱ的代表风口,调节B处的三通阀,使4,8号风口的实测风量与设计风量的比值数相等,支干管Ⅰ与Ⅱ的总风量平衡;⑥选取12号风口作为支干管Ⅳ的代表风口,选取4,8号风口中的任一风口,调节A处的三通阀,使12号、8号风口的实测风量与设计风量的比值近似相等,支干管与管段总风量平衡;⑦调整总干管的的风量调节阀,使之达到设计风量,各支干管和各风口将按比例自动调整到设计风量。

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